توفر آلات معالجة EDM دقة دقيقة ، ومع ذلك ، يمكن أن تكون هذه العملية صعبة. من الضروري أن يكون نظام الجهاز فعالًا بنفس القدر ، وخاصة إدارته السائلة وكفاءة المرشح. هذا هو دور المرشح المغناطيسي ، لأنه قادر على تصفية الجزيئات الدقيقة وجزيئات الميكرون من السائل العازلة لآلة EDM ، مما يضمن نظافة السائل والحماية من التلوث.
قامت Machining Machining (EDM) ، وهي واحدة من أقوى طرق القطع الدقيقة والدقة في التصنيع ، بعمل رشاقة مع قدراتها المثيرة للإعجاب ، والتي تستفيد مؤخرًا من تحسينات مثيرة في إمكانات الماكينة بالإضافة إلى بعض العوامل بما في ذلك بنية الآلة ، والتحكم في CNC ، والملوثات ، معدلات الإزالة ، وسرعة خفض.
صورة
من المتوقع أن تصبح معالجة EDM عبارة عن صناعة بقيمة 6 مليارات دولار بحلول عام 2027 ، وتصبح العملية بسرعة مطلوبة للغاية بعد التخصص بسبب قدرتها على إنتاج أجزاء معقدة من مواد موصلة من المستحيل معالجتها. ولكن حتى مع الدقة الدقيقة والنتائج عالية الجودة ، يمكن للعملية - وغالبا ما تفعل - مشاكلها الخاصة.
مع تقدم إمكانات الماكينة ، من المهم التأكد من أن أنظمة الماكينة فعالة على قدم المساواة ، وخاصة إدارة السوائل وكفاءة المرشح. حتى وقت قريب ، كان من الصعب تحقيق مثل هذا الحل. ومع ذلك ، بمساعدة التكنولوجيا المغناطيسية ، يمكن التغلب على العديد من المشكلات ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في كفاءة الماكينة.
تصحيح التفريغ الكهربائي
إن قطع سلك التفريغ الكهربائي (المعروف أيضًا باسم آلات الشرارة أو تآكل الشرارة) هو عملية تصنيع المعادن تستخدم فيها طاقة التفريغ الكهربائية لحفر المواد الشغل للحصول على الشكل. هناك ثلاثة أنواع من EDM و EDM Cutle Wire و Die التقليدية وحفر EDM.
يتم إنتاج القطع عن طريق إنشاء سلسلة من الشرر عالي التردد بين قطعة عمل موصلة والقطب ، مثل النحاس أو النحاس أو الجرافيت أو التنغستن. عندما تقفز شرارة من القطب إلى قطعة العمل ، فإنها تلتقط جزيئات صغيرة تم غسلها بعيدًا عن طريق السائل العازل ، وعادة ما تكون ماءًا منزوعًا أو زيتًا غير موصل متخصص.
تساعد السوائل العازلة التي تمت ترشيحها للغاية في إنتاج أجزاء عالية الدقة وعالية الجودة ، وهي ضرورية لنقل الشحن أثناء العملية ، وتخرج جزيئات من الفجوات بين قطع العمل لمنعها من تشكيل جسور تسبب دوائر قصيرة.
صورة
العقبات في معالجة EDM
يمكن أن يؤثر السائل العازلة الملوثة أو القذرة سلبًا على عملية تصنيع التفريغ ، مما يؤدي إلى مشاكل مثل سرعات القطع الأبطأ ، وانخفاض معدلات إزالة المعادن ، وتقليل الجودة ، وأجزاء الخردة مع رديء مراقبة الجودة. بدون طرق الترشيح المناسبة ، يمكن للجزيئات أن تودع وتتراكم داخل الأجزاء اللازمة من الماكينة مع مرور الوقت والبدء في التدخل مع قدراتها.
تتطلب أحدث آلات التآكل أو EDM مستوى عالٍ من دقة التشطيب السطحي ، وعادة ما يكون التسامح من 1-3 ميكرون ، ويمكن أن يحدث ترشيح محسن فرقًا كبيرًا في تلبية هذا المعيار باستمرار.
في حين أن أجزاء الجودة الرديئة تشكل مصدر قلق كبير ، فإن الجسيمات التي تتراكم في السوائل العازلة لها عمومًا لها تأثيرات ضارة ومكلفة لأنها تؤثر على قطع العمل المستقبلية وكذلك تسبب مشكلات الصيانة على المدى الطويل. يتم تلف الصمامات اللولبية التي تعمل على تشغيل مضخات الماكينة ودورانها بسهولة من خلال هذا التراكم ، وهذه المكونات هشة بشكل خاص ومكلفة لاستبدالها.
ومع ذلك ، فإن الشرر الثانوي أو REPPARKs هي واحدة من العقبات الرئيسية التي تحدث أثناء معالجة EDM ، مما يؤدي إلى نسبة عالية من الطاقة الضائعة الناتجة. يحدث هذا عندما يتم إخراج جزيئات المعادن من مكان العمل وتستمر في التدفق في السوائل العازلة. السائل في عملية EDM متداولة باستمرار ، وبدون ترشيح سريع وفعال ، ستبقى الجسيمات الموجودة في اللوحة المعدنية في النظام. مثل هذه الجسيمات يمكن أن تكون صغيرة مثل ميكرون. ومع ذلك ، يمكنهم إنشاء جسر شرارة بين القطب والوراء ، مما يتباطأ في نهاية المطاف عملية القطع بشكل كبير.
بالنسبة لقواطع سلك EDM ، يمكن أن تؤدي هذه الجسيمات الإشكالية في السائل العازلة أيضًا إلى زيادة في كسر الأسلاك. بمجرد كسر السلك ، تحتاج الماكينة إلى إعادة تشكيل السلك من خلال طائرة عازلة. لا ينبغي أن تكون هناك جزيئات في السائل لمنع المزيد من السلك المعاد تربية ، مما قد يؤدي بدوره إلى مزيد من كسر الأسلاك ، مما يجعل العملية غير مستقرة.
ومع ذلك ، فإن الحفاظ على كسر الأسلاك وإعادة التقاطه إلى الحد الأدنى هو مفتاح العملية ، حيث أن أنظمة إعادة التأهيل التلقائية تستغرق وقتًا طويلاً وغير موثوق بها ، مما يجبر العملية على التوقف تمامًا في بعض الحالات. هذا أمر مزعج بشكل خاص لعمليات 24/7 ، حيث يمكن فقد الكثير من وقت المعالجة بسبب استراحة واحدة خلال بضع ساعات من موارد الموظفين المخفضة في قاعة المتجر.
صورة
الترشيح المغناطيسي
الغرض الرئيسي من المرشح في معالجة EDM هو إزالة الشوائب الميكانيكية من السائل العازل ، والحفاظ على كفاءة الماكينة وجودة الأجزاء ، وحماية الماكينة من التآكل المبكرة والانسداد. توفر التكنولوجيا المغناطيسية ترشيحًا فعالًا للجسيمات ، مما يؤدي إلى إزالة جزيئات الميكرون من السوائل العازلة ، مما يضمن سائلًا أكثر نظافة وأكثر كفاءة.
من خلال الجمع بين المرشحات المغناطيسية مع نسخ نسج أو بوليستر الصوف التقليدي أو مرشحات حاجز الورق المطوي ، تستفيد السوائل من أعلى مستوى من الحماية. يمكن أن يسمح باستخدام حاجز أو مرشح متوسط وحده بالجزيئات الأصغر من مسام المرشح بالتدفق ، مما يجعل السائل عرضة للشرات الثانوية. من خلال إدخال التكنولوجيا المغناطيسية ، جنبًا إلى جنب مع مرشحات الحاجز ، يمكن إزالة هذه الجسيمات بسرعة وأمان ، مما يضمن إزالة جميع الملوثات تقريبًا.
من المهم أيضًا الحفاظ على معدل التدفق الصحيح وسعةها أثناء الترشيح لضمان أن نظام السوائل يعمل بكفاءة لتوفير سوائل نظيفة. إذا لم يتمكن المرشح من مواكبة سرعة المعالجة ، فقد يؤدي ذلك إلى فقدان إمداد السوائل في منطقة عمل الجهاز.
يعد مرشح EDM المغناطيسي Micromag ، الذي تم تصميمه وتصنيعه بواسطة Eclipse Magnetics ، أحد هذه الابتكارات التي توفر حلاً للعديد من المشكلات التي تنشأ أثناء عملية EDM وتزيد من عائد الجهاز. إن قدرتها على جمع القوة العالية إلى جانب قلبها المغناطيسي عالي القوة واتجاه تدفق السوائل المحسّن يمكن أن يزيل بشكل فعال جميع الجزيئات الحديدية تقريبًا من السوائل العازلة دون التأثير على معدل تدفق السائل. تساعد السوائل المنظف على تحسين الشرر الثانوي بشكل كبير ، وتقليل الخطوط المكسورة بشكل كبير ، وزيادة إنتاجية الماكينة وتوسيع عمر الأداة.
يوفر هذا المرشح منخفض التكلفة عائدًا سريعًا على الاستثمار-عادةً في غضون أسابيع قليلة من التثبيت-وبفضل تصميمه سهل التنظيف ، يمكن معالجة الرقائق التي تم جمعها وإعادة تدويرها بسرعة وفعالية ، مما يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى عالية- تكلفة الاستهلاك.
